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凈油機(jī)的故障及解決方法
日期：2025-04-29 06:16
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摘要：
凈油機(jī)，著重在“凈”，可以去除水分、固體顆粒、氣體三種狀態(tài)的雜質(zhì)。而濾油機(jī)，著重在“濾”，無法去除氣體雜質(zhì)。
過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機(jī)械設(shè)備。諾慶牌用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。濾油機(jī)主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
濾油機(jī)以結(jié)構(gòu)形式分：板框式凈油機(jī)、高精度凈油機(jī)、真空凈油機(jī)、再生凈油機(jī)、離心式凈油機(jī)；以作用介質(zhì)分：機(jī)油凈油機(jī)、變壓器油凈油機(jī)、抗燃油凈油機(jī)。
凈油機(jī)的故障及解決方法：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
1、濾板的制造質(zhì)量；
2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1，=、卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
1、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
2、濾布發(fā)生破損；
3、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；
4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
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